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本标准规定了压力表用铜合金管(以下简称"管材")的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准根据用途将产品分为2级:
a)
高精级:适用于精密压力表、特种压力表、化工专用压力表等仪表用的铜合金管。
b)
普通级:适用于普通压力表、耐震压力表、差动远传压力表等仪表以及承压用的铜合金管。
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GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
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668 铜及铜合金理化检测取样方法 |
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3.1.1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
style="width:1.75993in;height:2.71326in" />
style="width:3.83327in;height:2.73988in" />GB/T 8892—2014
表 1 产品的牌号、状态和规格
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3.1.2 铜合金管材的横截面形状类型如图1所示:
style="width:3.75995in;height:2.86682in" />
a) 圆管 b) 扁管 c) 椭圆管
说明:
D—— 圆管的外径;
t — 管材壁厚;
A— 扁管或椭圆管的长轴;
r — 扁管或椭圆管小半径;
R- 椭圆管大半径;
B—— 扁管或椭圆管的短轴。
图 1 管材的横截面形状示意图
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例 1:用 QSn4-0.3(T51010) 制造的外径为20mm、壁厚为1.0
mm、长度为4000 mm 的供应状态为软化退火态
(O60) 的高精级圆形管材标记为:
管 GB/T 8892-QSn4-0.3 O60高- φ20×1.0×4000或管GB/T 8892-T51010 O60 高-
φ20×1.0×4000
示例2 :用 H68(T26300) 制造的长轴A 为20 mm、短轴B 为 6 mm、壁厚为1.0
mm、长度为2500的供应状态为半
硬+应力消除态(HR02) 的普通级扁管标记为:
扁管 GB/T 8892-H68 HR02-20×6×1.0×2500或扁管 GB/T
8892-T26300HR02-20×6×1.0×2500
示例3: 用 BFe10- 1- 1(T70590) 制造的长轴A 为15 mm、短轴B 为 5
mm、壁厚为0.7mm、长度为3000 mm 的供应
状态为硬+应力消除态(HR04) 普通级椭圆形管材标记为:
椭圆管 GB/T 8892-BFe10-1-1 HR04-15×5×0.7×3000或椭圆管GB/T
8892-T70590HR04-15×5×0.7×3000
管材的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。
3.3.1.1 圆管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表 2 圆管外径和壁厚的允许偏差
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单位为毫米
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3.3.1.2
扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表 3 扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差
单位为毫米
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管材定尺长度允许偏差应符合表4的规定。
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表 4 定尺长度允许偏差 单位为毫米
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管材端部应锯切平整,切斜度应不大于0.4 mm。
3.3.4.1 HR02 态 、HR04
态圆管直度应符合表5的规定。
表 5 圆管直度
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3.3.4.2 HR02 态、HR04
态扁管与椭圆管直度应符合表6的规定。
表 6 扁管与椭圆管直度
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HR02 态、HR04 态圆形管材圆度应不大于公称外径的1%。
HR02 态 、HR04 态扁管与椭圆管扭拧度应符合表7的规定。
表 7 扭拧度
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管材的力学性能应符合表8的规定;仲裁时断后伸长率应符合表8中A3 的规定。
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表 8 室温纵向力学性能
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需方有要求并在合同中注明时,060态、HR02
态管材可进行扩口试验;顶芯锥度60°、扩口率不小
于20%,管材不应出现目视可见的裂纹或破损。
需方有要求并在合同中注明时,O60 态 、HR02
态管材可进行压扁试验;在整根样管(试样的长度为 不小于457 mm)
的不同部位通过压力试验机 一
次性缓慢压扁;压扁后,060态管材的内壁间距等于1
倍壁厚、HR02
态管材的内壁间距等于3倍壁厚,管材不应出现目视可见的裂纹或破损。
需方有要求并在合同中注明时,O60 态 、HR02
态管材可进行弯曲试验。试验后,管材弯曲处不应
出现目视可见的裂纹或破损。
需方有要求并在合同中注明时,可进行残余应力试验,试验后管材不应出现裂纹。
每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。
管材进行水压试验时,在最大的工作压力下,试验持续时间为10 s~15
s,管材不应出现渗漏或永
久变形。
管材水压试验最大工作压力按式(1)计算:
style="width:1.60669in;height:0.60676in" /> …… …… ………… (1)
GB/T 8892—2014
式中:
p— 最大工作压力,单位为兆帕(MPa);
t — 管材壁厚,单位为毫米(mm);
D—— 管材外径,单位为毫米(mm);
S—— 材料允许应力,单位为兆帕(MPa),QSn4-0.3、QSn6.5-0.1 的 S=54
MPa;H68、BFe10-1-1
的 S=48MPa。
管材进行气压试验时,管材不应出现气泡或喷水现象。
管材进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 GB/T 5248
的规定;管材在涡流探
伤设备装置上不应出现报警反应。
3.8.1
管材内外表面应光滑、清洁;不允许有裂纹、针孔、分层、夹杂、起皮、粗拉道、气泡和绿锈等影响
预定用途的表面缺陷。
3.8.2
管材外表面允许有局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。
3.8.3 管材两端口内外侧不应有影响使用的毛刺、飞边等缺陷。
管材的化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 482、YS/T 483
的规定进行,仲裁时按GB/T 5121 的
规定进行。
管材外形尺寸测量方法用相应精度的测量工具按GB/T 26303.1的规定进行。
管材的力学性能室温拉伸试验方法按 GB/T 228.1—2010
的规定进行。管材拉伸试样按表9
选取。
表 9 拉伸试样选取
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4.4.1 管材的扩口试验方法按GB/T 242 的规定进行。
4.4.2 管材的压扁试验方法按 GB/T 246 的规定进行。
GB/T 8892—2014
4.4.3 管材弯曲试验方法按 GB/T244
的规定进行;试验时,对于圆管,弯曲半径为其外径的4倍;对于
扁管或椭圆管,弯曲半径为其短轴的4倍;弯曲角均为180°。
管材的残余应力采用氨熏试验法,试验方法按GB/T 10567.2 的规定进行。
4.6.1 管材的水压试验方法按GB/T 241 的规定进行。
4.6.2 管材进行气压试验时,管内气压至少为0.4 MPa, 完全浸入水中5 s~10
s。
4.6.3 管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248 的规定进行。
管材的表面质量检验用目视法进行。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定
不符时,应向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起
1个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,应由供需双方协商确定。
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成,每批管材的重量应符合表10的
规定。
表10 检验批量
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每批管材应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、力学性能、非破坏性试验和表面质量的检验。非
破坏性试验可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验的一种进行。需方有要求并在合同中
注明时,供方还应进行扩口试验、压扁试验、弯曲试验、残余应力试验。
管材取样应符合表11的规定。取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能试样制
备按 YS/T 815 的规定进行。
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表11 取样
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style="width:0.53997in;height:0.54844in" />
管材的检验结果应按表12的规定进行判定。
表12 检验结果的判定
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6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1 产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。
6.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。
订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:
GB/T 8892—2014
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 净重和件数;
f) 精度(普通级或高精级);
g) 工艺性能(有要求时);
h) 残余应力试验(有要求时);
i) 本标准编号;
j) 其他。
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