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本文是学习GB-T 8892-2014 压力表用铜合金管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了压力表用铜合金管(以下简称"管材")的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运

输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。

本标准根据用途将产品分为2级：

a)
高精级：适用于精密压力表、特种压力表、化工专用压力表等仪表用的铜合金管。

b)
普通级：适用于普通压力表、耐震压力表、差动远传压力表等仪表以及承压用的铜合金管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 241 金属管液压试验方法

GB/T 242 金属管扩口试验方法

GB/T 244 金属管弯曲试验方法

GB/T 246 金属管压扁试验方法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T	5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T	5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T	5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T	8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
GB/T	10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法
GB/T	26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材
YS/T	482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
YS/T	483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T	668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T	815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

style="width:1.75993in;height:2.71326in" />style="width:3.83327in;height:2.73988in" />GB/T 8892—2014

表 1 产品的牌号、状态和规格

牌号	代号	状态	规格/mm
QSn4-0.3 QSn6.5-0.1	T51010 T51510	软化退火(O60) 半硬+应力消除(HR02) 硬十应力消除(HR04)	圆管(D×t×I)见图1a) (φ1.5～+25)×(0.10～1.80)×≤6000 扁管(A×B×t×l)见图1b) (7.5～20)×(5～7)×(0.15～1.0)×≤6000 椭圆管(A×B×t×I)见图1c) (5～15)×(2.5～6)×(0.15～1.0)×≤6000
H68	T26300	半硬+应力消除(HR02) 硬+应力消除(HR04)
BFe10-1-1	T70590	半硬+应力消除(HR02) 硬+应力消除(HR04)
注：根据用户需要，可供应其他牌号、形状、状态和规格的管材。

3.1.2 铜合金管材的横截面形状类型如图1所示：

style="width:3.75995in;height:2.86682in" />

a) 圆管 b) 扁管 c) 椭圆管

说明：

D—— 圆管的外径；

t — 管材壁厚；

A— 扁管或椭圆管的长轴；

r — 扁管或椭圆管小半径；

R- 椭圆管大半径；

B—— 扁管或椭圆管的短轴。

图 1 管材的横截面形状示意图

3.1.3 标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号(代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：

示例 1:用 QSn4-0.3(T51010) 制造的外径为20mm、壁厚为1.0
mm、长度为4000 mm 的供应状态为软化退火态

(O60) 的高精级圆形管材标记为：

管 GB/T 8892-QSn4-0.3 O60高- φ20×1.0×4000或管GB/T 8892-T51010 O60 高-
φ20×1.0×4000

示例2 :用 H68(T26300) 制造的长轴A 为20 mm、短轴B 为 6 mm、壁厚为1.0
mm、长度为2500的供应状态为半

硬+应力消除态(HR02) 的普通级扁管标记为：

扁管 GB/T 8892-H68 HR02-20×6×1.0×2500或扁管 GB/T
8892-T26300HR02-20×6×1.0×2500

示例3: 用 BFe10- 1- 1(T70590) 制造的长轴A 为15 mm、短轴B 为 5
mm、壁厚为0.7mm、长度为3000 mm 的供应

状态为硬+应力消除态(HR04) 普通级椭圆形管材标记为：

椭圆管 GB/T 8892-BFe10-1-1 HR04-15×5×0.7×3000或椭圆管GB/T
8892-T70590HR04-15×5×0.7×3000

3.2 化学成分

管材的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。

3.3 外形尺寸及允许偏差

3.3.1 外径和壁厚的允许偏差

3.3.1.1 圆管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

表 2 圆管外径和壁厚的允许偏差

GB/T 8892—2014

单位为毫米

外径D	外径允许偏差	壁厚	壁厚允许偏差
外径D	外径允许偏差	壁厚	普通级	高精级
≥1.50～4.00	0 -0.03	≥0.10～0.20	士0.02	±0.01
>4.00～9.50		>0.20～0.50	土0.03	±0.02
>9.50～15.00	0 -0.08	>0.50～1.00	土0.07	±0.05
>15.00～20.00		>1.00～1.30	±0.09	±0.07
>20.00～25.00	0 -0.12	>1.30～1.80	±0.12	±0.09

3.3.1.2
扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表 3 扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差

单位为毫米

形状	长轴A	长轴允许偏差	短轴B	短轴允许偏差	壁厚允许偏差
形状	长轴A	长轴允许偏差	短轴B	短轴允许偏差	壁厚t	普通级	高精级
扁管	7.50～20.00	±0.15	5.00～7.00	±0.15	≥0.15～0.25 >0.25～0.40 >0.40～0.60 >0.60～0.80 >0.80～1.00	±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06	±0.01 士0.02 土0.03 ±0.04 ±0.05
椭圆管	5.00～15.00	±0.12	2.50～6.00	±0.12	≥0.15～0.25 >0.25～0.40 >0.40～0.60 >0.60～0.80 >0.80～1.00	±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06	±0.01 士0.02 土0.03 ±0.04 ±0.05
注：根据用户需要，可供应其他横截面尺寸和允许偏差的管材。

3.3.2 长度允许偏差

管材定尺长度允许偏差应符合表4的规定。

GB/T 8892—2014

表 4 定尺长度允许偏差 单位为毫米

管材长度	允许偏差
≤500	+1.0 0
>500～1500	+2.0 0
>1500～6000	+4.0 0

3.3.3 切斜度

管材端部应锯切平整，切斜度应不大于0.4 mm。

3.3.4 直度

3.3.4.1 HR02 态、HR04
态圆管直度应符合表5的规定。

表 5 圆管直度

普通级	高精级
每米长度上直度≤4 mm	每米长度上直度≤3 mm

3.3.4.2 HR02 态、HR04
态扁管与椭圆管直度应符合表6的规定。

表 6 扁管与椭圆管直度

正向(A)		侧向(B)
普通级	高精级	普通级	高精级
每米长度上直度≤4 mm	每米长度上直度≤2 mm	每米长度上直度≤5 mm	每米长度上直度≤3mm

3.3.5 圆度

HR02 态、HR04 态圆形管材圆度应不大于公称外径的1%。

3.3.6 扭拧度

HR02 态、HR04 态扁管与椭圆管扭拧度应符合表7的规定。

表 7 扭拧度

普通级	高精级
每米长度上扭拧度≤1.2 mm	每米长度上扭拧度≤0.8 mm

3.4 力学性能

管材的力学性能应符合表8的规定；仲裁时断后伸长率应符合表8中A3 的规定。

GB/T 8892—2014

表 8 室温纵向力学性能

牌号	状态	抗拉强度Rm MPa	断后伸长率A %	断后伸长率An.3 %
QSn4-0.3 QSn6.5-0.1	软化退火(O60)	325～480	≥41	≥35
	半硬+应力消除(HR02)	450～550	≥11	≥8
	硬+应力消除(HR04)	490～635	≥4	≥2
H68	半硬+应力消除(HR02)	345～405	≥34	≥30
H68	硬+应力消除(HR04)	≥390	≥12	≥9
BFe10-1-1	半硬+应力消除(HR02)	≥310	≥16	≥12
BFe10-1-1	硬十应力消除(HR04)	≥480	≥9	≥8

3.5 工艺性能

3.5.1 扩口试验

需方有要求并在合同中注明时，060态、HR02
态管材可进行扩口试验；顶芯锥度60°、扩口率不小

于20%,管材不应出现目视可见的裂纹或破损。

3.5.2 压扁试验

需方有要求并在合同中注明时，O60 态、HR02
态管材可进行压扁试验；在整根样管(试样的长度为不小于457 mm)
的不同部位通过压力试验机一
次性缓慢压扁；压扁后，060态管材的内壁间距等于1

倍壁厚、HR02
态管材的内壁间距等于3倍壁厚，管材不应出现目视可见的裂纹或破损。

3.5.3 弯曲试验

需方有要求并在合同中注明时，O60 态、HR02
态管材可进行弯曲试验。试验后，管材弯曲处不应

出现目视可见的裂纹或破损。

3.6 残余应力试验

需方有要求并在合同中注明时，可进行残余应力试验，试验后管材不应出现裂纹。

3.7 非破坏性试验

3.7.1 通则

每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。

3.7.2 水压试验

管材进行水压试验时，在最大的工作压力下，试验持续时间为10 s～15
s,管材不应出现渗漏或永

久变形。

管材水压试验最大工作压力按式(1)计算：

style="width:1.60669in;height:0.60676in" /> …… …… ………… (1)

GB/T 8892—2014

式中：

p— 最大工作压力，单位为兆帕(MPa);

t — 管材壁厚，单位为毫米(mm);

D—— 管材外径，单位为毫米(mm);

S—— 材料允许应力，单位为兆帕(MPa),QSn4-0.3、QSn6.5-0.1 的 S=54
MPa;H68、BFe10-1-1

的 S=48MPa。

3.7.3 气压试验

管材进行气压试验时，管材不应出现气泡或喷水现象。

3.7.4 涡流探伤

管材进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 GB/T 5248
的规定；管材在涡流探

伤设备装置上不应出现报警反应。

3.8 表面质量

3.8.1
管材内外表面应光滑、清洁；不允许有裂纹、针孔、分层、夹杂、起皮、粗拉道、气泡和绿锈等影响
预定用途的表面缺陷。

3.8.2
管材外表面允许有局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。

3.8.3 管材两端口内外侧不应有影响使用的毛刺、飞边等缺陷。

4 试验方法

4.1 化学成分

管材的化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 482、YS/T 483
的规定进行，仲裁时按GB/T 5121 的

规定进行。

4.2 外形尺寸

管材外形尺寸测量方法用相应精度的测量工具按GB/T 26303.1的规定进行。

4.3 力学性能

管材的力学性能室温拉伸试验方法按 GB/T 228.1—2010
的规定进行。管材拉伸试样按表9

选取。

表 9 拉伸试样选取

外径或长短轴 mm	GB/T 228.1—2010中的附录	GB/T 228.1—2010中的表	GB/T 228.1—2010中的试样号
≤25	附录E	表E.2	S7

4.4 工艺性能

4.4.1 管材的扩口试验方法按GB/T 242 的规定进行。

4.4.2 管材的压扁试验方法按 GB/T 246 的规定进行。

GB/T 8892—2014

4.4.3 管材弯曲试验方法按 GB/T244
的规定进行；试验时，对于圆管，弯曲半径为其外径的4倍；对于
扁管或椭圆管，弯曲半径为其短轴的4倍；弯曲角均为180°。

4.5 残余应力试验

管材的残余应力采用氨熏试验法，试验方法按GB/T 10567.2 的规定进行。

4.6 非破坏性试验

4.6.1 管材的水压试验方法按GB/T 241 的规定进行。

4.6.2 管材进行气压试验时，管内气压至少为0.4 MPa, 完全浸入水中5 s～10
s。

4.6.3 管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248 的规定进行。

4.7 表面质量

管材的表面质量检验用目视法进行。

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定
不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起
1个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。

5.2 组批

管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成，每批管材的重量应符合表10的

规定。

表10 检验批量

壁厚/mm	批重/kg
≥0.10～0.50	≤500
>0.50～1.80	≤1000

5.3 检验项目

每批管材应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、力学性能、非破坏性试验和表面质量的检验。非
破坏性试验可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验的一种进行。需方有要求并在合同中

注明时，供方还应进行扩口试验、压扁试验、弯曲试验、残余应力试验。

5.4 取样

管材取样应符合表11的规定。取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能试样制

备按 YS/T 815 的规定进行。

GB/T 8892—2014

表11 取样

检验项目		取样规定	要求的章条号	试验的章条号
化学成分		供方在熔铸时，每炉取1个试样；需方在每批管材中任取1个试样	3.2	4.1
外形尺寸及允许偏差		按照GB/T 2828.1规定的AQL=2.5,一般检验水平Ⅱ 正常检验一次抽样方案取样或供需双方协商确定抽样方案	3.3	4.2
力学性能		任取2根/批，1个试样/根	3.4	4.3
工艺性能	扩口试验	任取2根/批，1个试样/根	3.5	4.4
	压扁试验	任取2根/批，1个试样/根
	弯曲试验	任取2根/批，1个试样/根
残余应力试验		任取2根/批，1个试样/根	3.6	4.5
非破坏性试验		逐根检查	3.7	4.6
表面质量		按照GB/T 2828.1规定的AQL=2.5,一般检验水平Ⅱ 正常检验一次抽样方案取样或供需双方协商确定抽样方案	3.8	4.7

style="width:0.53997in;height:0.54844in" />

5.5 检验结果的判定

管材的检验结果应按表12的规定进行判定。

表12 检验结果的判定

检验项目	检验结果的判定
化学成分	化学成分不合格时，判该批不合格
外形尺寸及允许偏差	出现不合格时按根判不合格，每批中不合格件数超出接收质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货
表面质量	出现不合格时按根判不合格，每批中不合格件数超出接收质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货
力学性能	若试验中出现不合格，从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批合格；或仍有试样不合格，则判该批不合格。或由供方逐根检验，合格者交货
工艺性能
残余应力试验
非破坏性试验	若出现不合格，判单根管材不合格

6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

6.1 产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。

6.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。

7 合同(或订货单)内容

订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容：

GB/T 8892—2014

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 状态；

d) 规格；

e) 净重和件数；

f) 精度(普通级或高精级);

g) 工艺性能(有要求时);

h) 残余应力试验(有要求时);

i) 本标准编号；

j) 其他。

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DB61-T 1655-2023 城市轨道交通安检作业规范陕西省.pdf

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1 范围

2 规范性引用文件

3 要求

3.1 产品分类

3.1.3 标记示例

3.2 化学成分

3.3 外形尺寸及允许偏差

3.3.1 外径和壁厚的允许偏差

3.3.2 长度允许偏差

3.3.3 切斜度

3.3.4 直度

3.3.5 圆度

3.3.6 扭拧度

3.4 力学性能

3.5 工艺性能

3.5.1 扩口试验

3.5.2 压扁试验

3.5.3 弯曲试验

3.6 残余应力试验

3.7 非破坏性试验

3.7.1 通 则

3.7.2 水压试验

3.7.3 气压试验

3.7.4 涡流探伤

3.8 表面质量

4 试验方法

4.1 化学成分

4.2 外形尺寸

4.3 力学性能

4.4 工艺性能

4.5 残余应力试验

4.6 非破坏性试验

4.7 表面质量

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.2 组批

5.3 检验项目

5.4 取样

5.5 检验结果的判定

7 合同(或订货单)内容

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3.7.1 通则